供應商分級系統
貫徹執行ISO9001:2008管理體系標準,嚴格審核每一個供應商。目前已經擁有一個龐大的供應商分級系統,包含現有5000多家供應商的詳細信息。每個季度,我們的系統都會審核所有的供應商并嚴格執行分級制度。
  • (一級供應商)
    代理商,授權經銷商,原廠
  • (二級供應商)
    OEM,ODM,EMS工廠
  • (三級供應商)
    有第三方認證資格(ERAI,IDEA,ISO)的供應商
品質檢驗流程
Step 1 外觀檢測
所有的入倉貨品,我們都會執行外觀檢測,并做詳細的檢驗記錄
  • 生產商,生產商料號,數量,生產日期和環保標準檢測
  • 外包裝檢驗,包裝是否完好/完整,包裝材料是否符合相應MSL標準要求
  • 絲?。∕arking)檢驗,一致性檢驗,核對原廠規格書、說明文檔
  • 物料外觀檢驗,粉塵狀況、Pin腳是否變形、Pin腳是否有氧化跡象
  • HS CODE檢驗,是否與發票/裝箱單信息一致
Step 2 工程師復檢
所有在外觀檢測中發現存疑的物料,或者,供應商渠道非系統中“一級供應商”所供應的
物料,都要進行工程師復檢
  • 復核外觀檢測流程
  • 參照品質控制數據庫,檢查廠商標簽/標識,編碼標識
  • 條形碼掃描檢測
  • 與原廠核對出廠批號(Lot No.),生產日期,晶圓/封裝相應產地
  • 簡單電性能測試
Step 3 品質測試
所有在工程師復檢過程中未能認定的貨品,都會進入品質測試流程
  • 可焊性測試
  • D-CAP分析
  • 解剖分析
  • 電性能一致性測試
  • 原廠測試分析報告
倉儲/包裝/運輸標準
  • 防靜電包裝
  • 濕敏度控制
  • 恒溫調控
  • 為每個客戶的包裝要求/標簽標識要求建立檔案
  • 為每個客戶的運輸要求建立檔案,選擇最快捷、安全、經濟的運輸方式
  • 品質控制數據庫管理
  • 品質控制單,詳細記錄貨品入庫信息
  • 樣品歸放存檔
  • 進貨詳細資料拍照存檔
  • 出貨詳細資料拍照存檔
  • 不合格貨品資料存檔,供應商提交相應供應商審核/分級管理系統流程
  • 品質測試分析手段/報告存檔
  • 原廠聯系方式存檔
  • 滬ICP備09077117
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